Hvorfor velge PE- og LLDPE-materialer for lagringstanker med konisk bunn?

1. Utmerket korrosjonsbestandighet
PE (polyetylen) og LLDPE (lineær lavdensitet polyetylen) materialer har utmerket korrosjonsbestandighet på grunn av deres unike kjemiske struktur. Disse materialene har naturlig motstand mot en rekke syrer, alkalier, salter og andre kjemikalier, som effektivt kan forhindre at disse kjemikaliene korroderer tankene. For eksempel, i den kjemiske industrien, må tanker lagre og håndtere svært etsende kjemikalier. Kjeglebunn PE oppbevaringstank kan forhindre at disse kjemikaliene korroderer den indre veggen av tanken, og sikrer langsiktig stabilitet og sikkerhet til tanken. I tillegg har disse materialene også god korrosjonsbestandighet mot fuktige miljøer og egner seg for bruk under ulike miljøforhold. Deres korrosjonsmotstand forlenger ikke bare levetiden til tanken, men reduserer også kostnadene ved hyppig utskifting av tanker på grunn av materialkorrosjon. Denne korrosjonsmotstanden gjør PE og LLDPE til et ideelt valg for de som trenger å tåle tøffe kjemiske miljøer, noe som sikrer stabil drift av tanken i ulike bruksscenarier.

2. Sterk slagfasthet
Slagfastheten til PE- og LLDPE-materialer er en av deres viktigste fordeler. Denne egenskapen gjør at disse materialene mindre sannsynlig går i stykker eller blir skadet under håndtering og lagring. Lagringstanker med sterk slagfasthet kan effektivt absorbere og spre slagkraften når de møter den fysiske påvirkningen som kan oppstå under transport, installasjon og bruk, og beskytter derved lagertanken mot skade. Denne funksjonen er spesielt viktig i byggebransjen og næringsmiddelindustrien, fordi bruksscenarioene i disse feltene ofte krever håndtering av store mengder materialer og er utsatt for fysisk påvirkning under håndtering og drift. For lagertankprodusenter kan valg av PE- og LLDPE-materialer sikre at produktene tåler ulike mekaniske påkjenninger i faktiske applikasjoner og redusere økonomiske tap og sikkerhetsfarer forårsaket av materialbrudd. God slagfasthet forbedrer også påliteligheten og holdbarheten til lagringstanken, og kan opprettholde stabil ytelse under langvarig bruk.

3. God behandlingsytelse
PE- og LLDPE-materialer viser utmerket flyt og formbarhet under prosessering, noe som gjør det mulig for produsenter å produsere lagringstanker med konisk bunn i forskjellige komplekse former gjennom en rekke prosesseringsteknologier. Enten det er sprøytestøping, blåsestøping eller rotasjonsstøping, kan disse materialene bearbeides jevnt til ønsket form og størrelse. For eksempel kan den koniske bunndesignen bruke tyngdekraften til å slippe ut væske naturlig, og optimalisere effektiviteten og funksjonaliteten til lagertanken. Materialer med god prosessytelse kan også redusere avfall under produksjonsprosessen, redusere produksjonskostnadene og forbedre ressursutnyttelsen. I tillegg gjør behandlingsytelsen til PE og LLDPE produksjonsprosessen mer fleksibel, og størrelsen, formen og andre parametere til tanken kan tilpasses i henhold til kundenes spesielle behov. Denne fleksibiliteten forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men oppfyller også de spesifikke kravene til forskjellige bruksområder, slik at tanken bedre kan tilpasse seg det faktiske bruksmiljøet.

4. Utmerket UV-motstand
LLDPE-materiale har spesielt god motstand mot ultrafiolett (UV), noe som betyr at det kan opprettholde stabil ytelse under langvarig eksponering for sollys. Effekten av ultrafiolette stråler på materialer manifesteres hovedsakelig i aldring, misfarging, sprøhet og andre problemer med materialet, noe som vil redusere materialets styrke og holdbarhet. For tanker med kjeglebunn som brukes utendørs, kan god UV-motstand forhindre at de fysiske og kjemiske egenskapene til tankoverflaten endres på grunn av langvarig sollyseksponering. Denne ytelsen er spesielt viktig for tanker som må utsettes for utendørsmiljøer over lengre tid, for eksempel tanker som brukes i landbruk, anlegg og kommunale anlegg. UV-motstand sikrer også at tanken kan fungere stabilt under ulike klimatiske forhold, reduserer materialnedbrytning på grunn av miljøfaktorer, og forlenger dermed tankens levetid og reduserer hyppigheten av vedlikehold og utskifting.