Hvordan sikre jevn blanding av kjemikalier i PE kjemikaliedoseringstank?

1. Velg en passende røreanordning
Omrøringsanordningen er en av de mest kritiske komponentene i PE kjemikaliedoseringsboks , ansvarlig for å sikre jevn blanding av reagensene i boksen. Valget av en passende røreanordning må bestemmes basert på de fysiske og kjemiske egenskapene til reagensene (som viskositet, løselighet, etc.). For eksempel krever væsker med høyere viskositet eller reagenser med partikler vanligvis kraftigere mekaniske rørere eller røreblader, mens lavviskositetsreagenser kan bruke lette rørere. Vanlig røreutstyr inkluderer:
Mekanisk røreverk: Bladene roterer drevet av en elektrisk motor, egnet for de fleste væsker og løsninger, og kan gi en kontinuerlig og jevn røreeffekt. For væsker med høy viskositet er det vanligvis nødvendig å øke kraften til røreren, eller bruke en spesialdesignet røremaskin med høy viskositet.
Boblerører: Ved å introdusere luft eller andre gasser i bunnen av doseringsboksen, dannes det bobler for å røre reagensvæsken. Den er egnet for anledninger der noen reagenser må blandes med gass. Boblerøring kan effektivt forbedre løseligheten, spesielt for reagenser som oksidanter og overflateaktive stoffer.
Magnetrører: Denne røremaskinen driver rørebladene gjennom et magnetfelt, unngår mekanisk kontakt og reduserer slitasje. Den er egnet for doseringsbokser med mindre volum og er enkel å rengjøre og vedlikeholde. Magnetiske rørere brukes ofte i små doseringsbokser i laboratorieskala og er egnet for blanding av væsker med lav viskositet.
Sentrifugalrørere: De genererer sentrifugalkraft gjennom høyhastighetsrotasjon og brukes til å blande forskjellige stoffer raskt og effektivt. De er spesielt egnet for bearbeiding av fast-væske-blandinger og kjemiske væsker med høy viskositet.

2. Optimaliser rørehastighet og tid
Omrøringshastigheten og tiden påvirker direkte blandeeffekten av kjemiske midler. I faktisk drift må hastigheten og røretiden til røreren justeres i henhold til typen, viskositeten og blandingskravene til midlet:
Rørehastighet: Ulike kjemiske midler har ulike krav til rørehastighet. For væsker med høy viskositet kan for høy omrøringshastighet forårsake ujevn spredning av midlet eller til og med overdreven skumdannelse; mens for lav hastighet vil føre til utilstrekkelig omrøring og manglende oppnåelse av ønsket blandeeffekt. En passende rørehastighet bør velges i henhold til egenskapene til midlet slik at midlet er fullstendig omrørt samtidig som bobler unngås.
Røretid: Røretid er en annen nøkkelfaktor for å sikre at midlet er fullstendig blandet. Noen midler kan ta lang tid å løse seg helt opp, mens andre kan oppnå en jevn blandingseffekt på kort tid. Generelt sett bør røretiden ikke være for lang, fordi overdreven røring kan forårsake nedbrytning eller svikt i middelet. I praktiske applikasjoner må du regelmessig overvåke blandingstilstanden til reagensene, justere røretiden og sikre at reagensene når optimal oppløsning eller blandingstilstand.

3. Konfigurer metoden for å legge til reagensene på rimelig måte
Metoden for å tilsette reagensene har en viktig innvirkning på deres jevne blandeeffekt. Å velge riktig metode for å tilsette reagensene kan unngå ujevn fordeling eller ufullstendig oppløsning av reagensene:
Tilsetning i batcher: For reagenser med høy viskositet og langsom oppløsning er det best å tilsette dem i batcher. Dette kan unngå konsentrert tilsetning av reagensene i løpet av kort tid, noe som resulterer i lokal overkonsentrasjon og problemer med oppløsning. Tilsetning i batcher kan hjelpe reagensene til å få bedre kontakt med løsningsmidlet, noe som sikrer gradvis oppløsning og jevn fordeling.
Ensartet spraytilsetning: Ved tilsetning av visse typer reagenser kan reagensene fordeles jevnt ved spraying. Denne metoden er spesielt egnet for flytende reagenser, som kan få reagensene jevnt fordelt gjennom væsken og redusere oppløsningstiden. Spraydosering er spesielt egnet for de reagensene som må løses opp raskt.
Drypptilsetning: For høykonsentrerte reagenser kan de tilsettes sakte ved å dryppe for å sikre at mengden som tilsettes hver gang ikke overstiger oppløsningskapasiteten. Dryppmetoden kan vanligvis bedre kontrollere hastigheten på reagenstilsetningen og unngå å tilsette for mye reagens på en gang, noe som resulterer i ujevn oppløsning.

4. Bruk blandehjelpemidler eller løsemidler
For noen kjemiske midler som er vanskelige å løse eller blande, er bruk av passende blandehjelpemidler eller løsemidler en effektiv løsning. Blandehjelpemidler kan ikke bare bidra til å forbedre løseligheten til midlet, men også forbedre dispergerbarheten til midlet i løsningen:
Valg av løsemidler: I henhold til midlets kjemiske egenskaper kan valg av egnet løsningsmiddel (som vann, alkoholløsningsmidler, overflateaktive midler, etc.) effektivt fremme oppløsningsprosessen til midlet. For noen faste midler kan løsningsmidler øke oppløsningshastigheten, redusere rester og sikre jevn blanding av midlet.
Påføring av overflateaktive stoffer: Overflateaktive stoffer kan redusere grenseflatespenningen mellom midlet og løsningsmidlet, og fremme oppløsningen og spredningen av midlet. Spesielt egnet for de granulære midlene, overflateaktive midler kan hjelpe partiklene med å spre seg jevnt og unngå nedbør eller agglomerering.
Blandehjelpemidler: Noen spesielle blandehjelpemidler, som fortykningsmidler, flytemidler, etc., kan også tilsettes i henhold til midlets spesifikke behov for å bidra til å forbedre blandingseffekten til midlet i doseringsboksen. For eksempel kan fortykningsmidler øke viskositeten til væsken, noe som gjør midlet lettere å blande med løsningen.

5. Optimaliser utformingen av doseringsboksen
Utformingen av PE kjemikaliedoseringsboksen bør vurdere hvordan man kan fremme jevn blanding av midlet og redusere døde hjørner og akkumulering av midler:
Strømlinjeformet design: Doseringsboksens innvendige struktur skal unngå døde hjørner i størst mulig grad. Det strømlinjeformede designet kan få væsken til å flyte jevnt i boksen og redusere muligheten for opphopning av midler i boksen. Den strømlinjeformede designen kan effektivt redusere det stillestående området av væsken og fremme den omfattende blandingen av midlet.
Utforming med skrå bunn: Den skrånende utformingen av bunnen av doseringsboksen kan effektivt unngå akkumulering av midler i bunnen, noe som sikrer at midlene kan flyte jevnt og delta i omrøring. Den skrånende bunndesignen bidrar også til å redusere nedbør og akkumulering av faste partikler.
Innløps- og utløpsdesign: Innløps- og utløpsposisjonene til doseringsboksen bør være rimelig innstilt for å unngå blokkering av væskestrømmen. Mateporten til middelet er fortrinnsvis satt i den øvre eller midtre delen av boksen, og utløpsporten er satt i bunnen for å sikre jevn flyt av væsken. Denne utformingen bidrar til å opprettholde fluiditeten til midlet i boksen, og sikrer dermed jevn blanding av midlet.

6. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold
Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av doseringsboksen og røreanordningen er nøkkelen for å sikre langsiktig og effektiv drift:
Kontroller røreverket og rørledningen: Kontroller regelmessig om røreverket er skadet, løst eller slitt for å sikre normal drift. Sjekk om det er blokkering eller avleiring i rørledningen for å unngå å påvirke fluiditeten og blandingseffekten til midlet. Rør og røreverk bør rengjøres regelmessig, spesielt når det er snakk om høyviskøse eller utfelte midler.
Rengjøring og vedlikehold: Rengjør regelmessig innsiden av doseringsboksen for å fjerne middelrester og forhindre krysskontaminering eller nedbrytning av middel. Rengjøring av innsiden og utsiden av doseringsboksen bidrar ikke bare til å forbedre blandeeffekten, men forhindrer også bakterievekst eller korrosjon.
Vedlikehold: Vedlikehold regelmessig doseringssystemet og kontroller om alt tilbehør, rørledninger, ventiler osv. har aldring, skader og andre problemer. Skift ut slitte deler i tide for å sikre at doseringssystemet er i best stand.