Hvordan sikrer produksjonsprosessen av Rotational Floating Ring Mold holdbarheten og sikkerheten til produktet?

1. Materialvalg:
Valg av materialer er avgjørende i produksjonsprosessen av Roterende flytende ringform . For det første er det nødvendig å velge passende materialer basert på bruksscenarioene og ytelseskravene til produktet. For eksempel, hvis produktet må tåle høye belastninger, kan det være nødvendig å velge høyfaste legeringsmaterialer; Hvis produktet skal fungere i et miljø med høy temperatur, må materialet ha god varmebestandighet.
Materialers kjemiske stabilitet er også en viktig faktor, spesielt i medisinsk utstyr eller næringsmiddelindustri, hvor materialer må overholde relevante sikkerhetsstandarder og ikke frigjøre skadelige stoffer. I tillegg må bearbeidingsytelsen til materialer også vurderes, inkludert smeltepunkt, flytbarhet, krympehastighet, etc., som alle vil påvirke kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sluttproduktet.
For å sikre konsistensen og påliteligheten til materialer, utføres vanligvis en rekke tester, inkludert strekktesting, slagtesting, hardhetstesting, etc., for å evaluere de mekaniske egenskapene til materialer. I mellomtiden er det også nødvendig å vurdere kostnadseffektiviteten til materialer for å sikre produktets økonomiske levedyktighet.

2. Formdesign:
Formdesign er et avgjørende skritt for å sikre produktets holdbarhet og sikkerhet. Under designprosessen er det nødvendig å bruke programvare for datastøttet design (CAD) for å lage nøyaktige 3D-modeller. Disse modellene må ta hensyn til den geometriske formen, dimensjonstoleranser, overflateruhet og andre krav til produktet.
Ved utforming av en form er det også nødvendig å vurdere fluiditeten og kjølehastigheten til materialet for å sikre at materialet jevnt kan fylle alle deler av formen under sprøytestøping eller støping, og at det ikke oppstår noen deformasjon eller sprekkdannelse under kjøleprosessen. I tillegg må formdesign også vurdere bekvemmeligheten med demontering og vedlikehold, for å lette rask utskifting og reparasjon under produksjonsprosessen.
For å verifisere nøyaktigheten til støpeformdesign brukes vanligvis datastøttet ingeniørprogram (CAE) for simuleringsanalyse for å forutsi flyten og kjøleprosessen til materialer i støpeformen, samt mulig spenning og deformasjon som kan oppstå.

3. Formproduksjon:
Produksjonsprosessen av støpeformer krever høy presisjon og godt håndverk. For det første er det nødvendig å velge passende formmaterialer, som stål, aluminium eller spesiallegeringer, som må ha tilstrekkelig styrke og hardhet til å tåle trykket og slitasjen under produksjonsprosessen.
Produksjonen av støpeformer involverer vanligvis flere trinn, som skjæring, fresing, boring, sliping osv. Disse trinnene krever bruk av maskineringsutstyr med høy presisjon som CNC-maskiner, laserskjæremaskiner, maskinering av elektrisk utladning osv. Under behandlingen , er det nødvendig å strengt kontrollere toleranser og overflateruhet for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen.
Etter ferdigstillelse av formproduksjonen kreves det en rekke inspeksjoner og tester, inkludert dimensjonal inspeksjon, hardhetstesting, overflateruhetstesting, etc., for å sikre at kvaliteten på formen oppfyller kravene. I tillegg er det nødvendig å forbehandle formen, slik som varmebehandling, overflatebelegg, etc., for å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til formen.

4. Muggtesting:
Før formen tas i bruk, må en rekke tester utføres for å verifisere ytelsen og påliteligheten. Disse testene inkluderer trykktesting, temperaturtesting, syklustesting, etc. Trykktesting kan simulere trykkforholdene under produksjonsprosessen for å kontrollere styrken og stivheten til formen. Temperaturtesting kan evaluere stabiliteten og varmebestandigheten til støpeformer ved høye temperaturer.
Syklisk testing kan simulere gjentatt bruk av støpeformer i produksjonsprosessen for å kontrollere deres slitestyrke og utmattelsesstyrke. I tillegg kan lekkasjetesting utføres for å sikre tetningsytelsen til formen under høyt trykk.
Under testprosessen er det nødvendig å registrere og analysere testdata for å evaluere ytelsen til formen. Hvis noen problemer blir funnet, må de justeres og optimaliseres i tide for å sikre påliteligheten til formen.

5. Produksjonsprosesskontroll:
I produksjonsprosessen kreves det nøyaktig kontroll av parametere som temperatur, trykk og hastighet for å sikre kvaliteten på komponentene. Dette krever vanligvis bruk av avanserte styringssystemer og sensorer, som PLS (Programmable Logic Controller), temperatursensorer, trykksensorer, etc.
Under produksjonsprosessen er det også nødvendig å regelmessig kontrollere slitasjen på formene, samt størrelsen og kvaliteten på komponentene. Dette kan oppnås gjennom elektroniske deteksjonsenheter som lasermåleinstrumenter, visuelle inspeksjonssystemer osv. Hvis det oppdages unormalt, må de justeres og repareres i tide.
Det kreves også streng kvalitetskontroll for produksjonsprosessen, inkludert første artikkelinspeksjon, prosessinspeksjon og sluttinspeksjon. Disse inspeksjonene kan sikre at kvaliteten på produktet oppfyller designkrav og industristandarder.
For å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene, kan automatisering og robotteknologi også brukes for å oppnå automatisering og intelligens i produksjonsprosessen. Dette kan ikke bare forbedre produksjonshastigheten, men også redusere menneskelige feil og forbedre produktkvaliteten.