Design og produksjonsprosessanalyse av roterende stålfilmform

1. Innledning
Som et viktig verktøy for plastfilmstøping, Rotasjonsstålfilmform er mye brukt i bil-, elektronikk- og emballasjebransjene på grunn av deres gode termiske ledningsevne og mekaniske styrke. Med utvikling av plaststøpsteknologi har roterende stålfilmformer vekket oppmerksomhet fordi de kan oppnå støping av høy kvalitet av komplekse buede filmer. Sammenlignet med tradisjonelle former, har roterende stålformer betydelige fordeler i varmeledningshastighet, slitasje motstand og levetid.

2. Designprinsipper for roterende stålfilmformer
Molddesignet må oppfylle kravene til mekanisk stabilitet, termisk styring og enkel lasting og lossing under filmstøpingsprosessen. Først bestemmer de funksjonelle kravene den geometriske strukturen til formen, inkludert utformingen av den roterende aksen, formen på filmstøpeoverflaten og utformingen av kjølekanalen. Når det gjelder materialvalg, brukes stål med høy hardhet, slitestyrke og utmerket termisk ledningsevne, for eksempel stål med høyt karbonlegering, vanligvis. Strukturdesignen må også vurdere vekt, stivhet og termisk ekspansjonskoeffisient for formen for å unngå deformasjon og støpingsdefekter. Moldstørrelsesdesignet må samsvare med produksjonsutstyret nøyaktig for å sikre monteringens nøyaktighet og støpteffektivitet.

3. Produksjonsprosess med roterende stålfilmform
Produksjonsprosessen starter med materialvalg. Vanligvis er stål billetter som har blitt presisjonsstøpt eller forfalsket, valgt for å sikre ensartet indre struktur. CNC-fresing brukes til grov prosessering, og trådskjæring og EDM brukes til å oppnå høye presisjonsbehandling av komplekse buede overflater og detaljer. Varmebehandlingsprosess er nøkkelen, inkludert slukking for å forbedre hardheten, herding for å redusere indre stress og overflatens nitriding eller sprøyting av hardt belegg for å forbedre slitestyrken. Under montering kontrollerer strengt størrelsen matching og installasjon av roterende lagre for å sikre jevn drift av formen og redusere virkningen av vibrasjon på støpekvaliteten.

4. Analyse av viktige teknologier
Temperaturkontrollen av formen påvirker direkte kvaliteten på filmstøping. Vanligvis er temperaturen jevnt fordelt gjennom innebygde kjølekanaler og varmesystemer for å forhindre lokal overoppheting eller ujevn kjøling. Overflatefinish er en viktig faktor for å bestemme overflatekvaliteten på filmen. Det må nå speilnivået for å redusere filmdefekter og bobler. Slitestyrke er relatert til formenes liv. Ved å optimalisere materialsammensetningen og ta i bruk avanserte overflatebehandlingsteknologier som laserlukking eller keramisk belegg, kan formenes slitasjebestandighet forbedres kraftig og vedlikeholdsfrekvensen kan reduseres.

5. Saksanalyse
Ta en roterende stålfilmform for et visst bilindustri som eksempel. Designet bruker høye styrke-legeringsstål, og formoverflaten er gjentatte ganger malt og nitridert. Under produksjonsprosessen fullføres kompleks buet overflatebehandling av multi-aksen CNC-maskinverktøy, og formhardheten når HRC58 etter varmebehandling. Støpte testen viser at filmoverflaten er flat uten åpenbare feil, formen går stabilt, og levetiden er 30% lengre enn for tradisjonelle former. Denne saken verifiserer effektiviteten av design- og produksjonsprosessen, og påpeker også rommet for forbedring i utformingen av kjølekanaler.

6. Utviklingstrender og utfordringer
I fremtiden vil roterende stålfilmformer utvikle seg mot sammensatte materialer med høy ytelse, intelligent design og produksjon. Nye legeringer og overflatebehandlingsteknologier forventes å forbedre slitemotstanden og termiske styringsfunksjonene til former. Ved hjelp av CAE -simulering og maskinlæringsteknologi kan presis optimalisering av muggdesign og intelligent kontroll av produksjonsprosessen oppnås. Problemer som materialkostnader, prosessering av nøyaktighet og vedlikehold av utstyr må løses i produksjon for å fremme muggproduksjon mot effektiv, grønn og bærekraftig utvikling.